结构的设计和制造

一般

一般来说,热镀锌结构的设计与良好的结构、表面处理和焊接实践没有什么不同。但是,某些组成部分需要特别注意。

  • 重要的是,要与酸洗槽和锌槽的尺寸匹配更大的结构部件(图1)。有时会采用“双浸”,这涉及到处理比锌槽更长的结构部件。(图2)。
  • 最好采用螺栓连接而不是焊接,因为焊接会烧掉镀锌层,需要修复。
  • 结构的重量。镀锌厂只万博手机网页版能处理起重机能处理的建筑。
图1所示。热镀锌原理图。
图2所示。双浸原理图。

洁净钢表面

热镀锌效果好的先决条件是钢材表面清洁。因此,应尽量使表面不沾染油漆、油脂、油和焦油。这些杂质不能通过酸洗除去,在镀锌后会产生黑色的未涂层斑点。以油脂、油、焦油、油漆和焊渣形式出现的表面污染需要通过脱脂、喷砂或研磨的方法清除。污染可能很难检测到。如果镀锌后变得明显,可能需要重新镀锌,这增加了成本。激光或火焰切割加热钢材,并产生不同的表面反应时,镀锌。涂层厚度可能低于预期,与钢表面的附着力可能较差。因此,切割表面应在镀锌前磨碎以去除热影响区。

安全要求

热镀锌包括在预处理槽和熔融锌中浸渍组件和结构。这意味着在连接点周围焊接的管道、管道、容器等空心结构和梁结构,必须有排水和通风的孔。如果没有提供足够数量的孔来实现完全的排气,那么结构在浸入水中时就会有爆炸的危险。此外,酸洗酸还能穿透焊缝中的孔隙。当浸在锌浴中,残留的酸洗液就会蒸发,压力会很高,以致于物体爆炸。当这种爆炸发生时,对人员或材料造成严重伤害的风险是很大的。

排气孔的合适尺寸见表1。这些孔的位置必须能够完全排气,并且能够使酸洗酸和锌液易于进出。插图说明了这一点。插图中给出了孔的位置的例子。建议与电镀商联系,讨论不同的孔尺寸和位置。钻孔可以通过钻孔、磨削或气割来形成。

表1。合适的排气洞。

设计注意事项

下面的指导方针不一定是热镀锌的前提条件,但是,如果他们遵守,质量可能会相当好,镀锌过程更容易。

准备处理

结构最好设计有易于操作的部件,这些部件是在热镀锌后组装的。线程联合是实现这一点的好方法。结构或物体应设有起升孔或起升眼,可与起升装置相连。避免容器内向内突出的管道连接短节。管道连接短节应位于角落和对角线上,否则容器内的锌无法完全排空(图4)。

图4所示。向内突出的管道连接防止容器内的锌和焊剂被完全排空。定位管道连接处靠近墙角和对角线。如果管道连接处不是太小,锌也会更容易耗尽。对于大型集装箱,为了便于搬运,应采用吊眼
图5所示。不要将厚度差别很大的部件焊接在一起。由于加热和冷却速度的不同,物体可能在锌浴和浸后冷却过程中变形。

流动性

要相互移动的部件应在热镀锌后组装。如果这是不可能的,机动性可以保留给组件的间隙1.0毫米在每一边,即2.0毫米大于轴。

避免可能扭曲的结构

截面厚度变化过大的材料不应在同一结构或同一物体上组合(图5),否则锌浴加热不均匀,物体会发生翘曲。应避免使用细长的结构。对于厚度小于3 - 4mm的大型平板表面,应进行加筋(图6),否则可能发生翘曲。

图7。加强薄板表面以防止变形的例子。
图7所示。如果焊接加强件和搭接件之间的接触面积大于100,则必须有孔厘米2 .制造了一个酸阱,但必须接受,因为如果不打一个洞,就会有很大的爆炸风险

如果可能,应设计结构,使焊接可以进行对称,围绕弯曲轴。焊接顺序应进行规划,使应力尽可能低。

避免组合不同的材料和不同的表面条件

新轧制的钢材不应与铸铁焊接,或与已被深锈侵蚀的钢材焊接,因为锌镀层会不均匀,表面外观也会不同。这些材料必须以不同的方式镀锌,如果是焊接在一起是不可能的。

不同类型的钢,如沸水钢或铝镇静钢,不应焊接到硅镇静钢。如果不这样做,表面的外观和锌镀层的厚度都会有所不同。


避免酸陷阱

结构的设计应避免狭窄的裂缝或缝隙(图9和11)。就热镀锌而言,对接焊缝比搭接焊缝好。如果必须使用搭接焊缝,则应焊接在整个接头周围。重要的是要避免针孔的形成。接触面间距大于100cm2,必须设置通风口,以避免爆炸的危险(图7)。

如果酸渗入了裂缝,以后就不能把它清除掉了。由于锌液比酸液更粘稠,所以在热镀锌时可以封住开口。过了一段时间,酸就会在开口上的涂层上产生小孔。然后一种铁锈色的液体流到表面,破坏外观。这些缝隙的腐蚀会变得非常严重,最终导致连接失效。

铸件表面应平整、密封、无砂。毛孔和空腔会成为酸性陷阱,因此应该避免。

避免口袋

结构应尽可能设计成当物体从锌浴中取出时,锌可以自由地从所有表面上流动(图8)。否则涂层会不均匀。

Fig.8。这种结构的设计应使预处理液和锌能够到达所有表面,并易于排出。
图10所示。 在焊接结构中,必须在所有连接处插入通风口。这些孔必须能使锌自由进出。封闭的管道会有爆炸的危险!

图9所示。将两端密封在双角焊缝上,这样酸就不会渗入缝隙。
Fig.11。举例说明焊接应如何设计以避免酸性陷阱(狭窄缝隙)。

要相互移动的部件应在热镀锌后组装。如果这是不可能的,机动性可以保留给组件的间隙1.0毫米在每一边,即2.0毫米大于轴。

线程对象

外螺纹必须切得过小,以便在镀锌后与相应的螺母相适应。标准中给出了合适的螺纹直径减小量。内螺纹在镀锌后切割或清洗到公称尺寸。组装结构中的外螺纹必须在镀锌后清洗。外螺纹上的锌涂层也保护内螺纹中的钢。

标记

热镀锌钢的临时标记只能用水溶性涂料进行。永久标记可以通过在物体上或附加的ID牌上印上字母或数字来完成。冲压应有足够的深度,即使在镀锌后也能读懂标记。

焊接

焊缝应无气孔,因为气孔可能会形成酸性陷阱。对于双面角焊缝,焊缝必须继续超过钢板的两端,以防止酸渗透到任何可以想象的裂缝(图9)。

不产生渣的焊接方法,如MIG焊接,是较好的。如果使用涂有涂层的焊条,应小心地从焊缝上清除所有的堆积物。通过普通的酸洗是不可能去除焊渣的,任何残留都会在热镀锌过程中形成黑点。

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