设计和制造结构

一般的

对于良好的结构,表面处理和焊接实践而言,要热浸镀锌的结构的设计没有什么不同。但是,某些组件需要特别注意。

  • 重要的是,较大的结构成分与腌制罐和锌浴的大小相匹配(图1)。有时使用的是“双重浸入”,涉及处理结构成分的时间比锌浴更长。(图2)。
  • 首选螺栓接头,而不是焊接,因为焊接燃烧的镀锌涂层燃烧,必须修复。
  • 结构的重量。镀锌植物万博手机网页版只能处理起重机可以处理的结构。
图1.热浸镀锌的示意图。
图2.双浸的示意图。

干净的钢表面

热浸镀锌的良好结果的先决条件是干净的钢表面。因此,应该尝试使表面没有油漆,油脂,油和焦油。诸如此类的杂质不能通过腌制,并在镀锌后导致黑色,未涂层的斑点。油脂,油,焦油,油漆和焊接炉灶形式的表面污染需要通过脱脂,喷砂或研磨来清除。污染可能难以检测。如果在镀锌后显而易见,可能需要将其富丽堂皇,这会增加成本。激光或火焰切割钢并产生镀锌后反应不同的表面。涂层厚度可能低于预期,并且对钢表面的粘附可能很差。因此,切割表面应磨碎,以在镀锌之前去除热影响区域。

安全要求

热浸镀锌涉及预处理浴和熔融锌的浸入组件和结构。这意味着必须在连接点周围焊接的空心结构,例如管道,管道和容器以及横梁结构,并配有用于排水和排气的孔。如果未提供足够数量的孔来实现完全的排气,则该结构会爆炸在沉浸式上。同样,腌制酸能够穿透焊缝中的毛孔。浸入锌浴中后,残留的腌制液体会蒸发,压力可能很高,以至于物体爆炸。发生这种爆炸时,严重伤害人员或材料损坏的风险很大。

表1中给出了用于排气孔的合适尺寸。必须找到孔以实现总排气状态并使腌制酸和熔融锌轻松地进出。插图显示了这一点。插图中给出了孔位置的示例。还建议您联系镀锌器以讨论替代孔尺寸和位置。可以通过钻孔,研磨或加油来形成孔。

表1.合适的通风孔。

设计注意事项

以下准则不一定是热浸镀锌的前提条件,但是,如果观察到它们,质量可能会更好,并且更容易镀锌过程。

处理

最好使用易于处理的组件设计结构,这些组件在热浸镀锌后组装。螺纹工会是实现这一目标的好方法。结构或物体应配备举起孔或举起眼睛,可以连接起来齿轮。避免在容器中连接存根的管道内。连接存根的管道应位于拐角处,对角度应位于侧角,否则不能将容器完全清空为锌(图4)。

图4.向内投影的管道连接阻止容器完全被锌和通量清空。在人员和对角线附近找到管道连接。如果管道连接不太小,锌也更容易用完。在大容器上,应使用抬起眼睛以更轻松地处理
图5.请勿将厚度差异很大的部分焊接在一起。由于加热和冷却速率不同,该物体可能在锌浴中和冷却过程中变形。

机动性

热浸镀锌后应组装相互移动的组件。如果不可能,可以通过给组件的两侧间隙为1.0 mm,即比轴大2.0毫米来保持迁移率。

避免可能扭曲的结构

截面厚度过度变化的材料不应在相同的结构或物体上组合(图5)。否则,在锌浴中加热将是不平衡的,并且物体可能会扭曲。应避免长长的结构。大的平板表面,薄板厚度小于3-4毫米,应加固(图6),或者它们可能扭曲。

图6。薄板表面僵硬以防止扭曲的示例。
图7.如果碎片之间的接触区域大于100厘米2 。创建一个酸陷阱,但必须接受,因为如果没有孔,就有很大的爆炸风险

如果可能的话,应该设计结构,以便可以对称地进行焊接,绕弯曲轴。应计划焊接序列,以使应力尽可能低。

避免结合不同的材料和不同的表面条件

不应将新滚动的钢焊接成铸铁,也不应焊接到受到深层锈蚀攻击的钢,因为锌涂层将不均匀,并且表面的外观将有所不同。这样的材料必须以不同的方式镀锌,如果它们被焊接在一起,则不可能。

不应将不同类型的钢(例如钢丝或铝杀死的钢)焊接到硅杀性钢上。如果未观察到这一点,则表面的外观和锌涂层的厚度都不同。


避免酸陷阱

结构应旨在避免狭窄的缝隙或间隙(图9和11)。就热浸镀锌而言,对接焊缝要比膝盖焊缝更好。如果必须使用膝盖焊缝,则应将它们焊接在整个关节周围。避免针孔的形成很重要。如果接触表面之间的缝隙大于100 cm2,必须提供排气孔以避免爆炸的风险(图7)。

如果酸已经穿透了缝隙,则稍后将无法将其除去。由于熔融锌比酸更具粘性,因此它将在热浸镀锌过程中密封开口。一段时间后,酸会在开口上引起涂层的孔。然后,锈色的液体延伸到表面并破坏外观。这种缝隙中的腐蚀可能变得如此严重,以至于连接最终失败。

铸件应具有均匀,密封和无沙子表面。孔和腔可以充当酸陷阱,因此应避免。

避免口袋

如果可能的话,应设计结构,以便当从锌浴中撤回对象时,锌可以自由地从所有表面上运行(图8)。否则涂层将不均匀。

图8。应设计结构,以便预处理液体和锌可以到达所有表面并轻松排出。
图10。 在焊接结构中,必须在所有连接处插入通风孔。孔必须使锌能够自由奔跑。封闭的管会产生爆炸的风险!

图9.将末端密封在双圆角焊缝上,以使酸无法渗透到间隙中。
图11。应如何设计焊接以避免酸陷阱(狭窄的缝隙)。

热浸镀锌后应组装相互移动的组件。如果不可能,可以通过给组件的两侧间隙为1.0 mm,即比轴大2.0毫米来保持迁移率。

螺纹对象

必须切开雄性线,以使其在镀锌后能够适合各自的螺母。标准中给出了合适的螺纹直径。镀锌后,雌性线被切割或清洁至标称大小。镀锌后必须清洁组装结构中的雄性线。雄性线上的锌涂层还可以保护雌性线中的钢。

标记

仅用水溶性油漆进行热浸镀锌的钢的临时标记。永久标记可以通过在对象上的字母或数字或附加的ID板上盖章来完成。冲压应足够深入,即使在镀锌后也能够读取标记。

焊接

焊缝应没有孔,可以充当酸陷阱。如果是双面圆角焊缝,则必须在薄板的末端继续焊缝,以防止酸渗透到任何可能的缝隙中(图9)。

优先选择了不产生炉渣的焊接方法,例如MIG焊接。如果使用涂层焊接电极,则应小心地从焊接中取出所有炉渣沉积物。不可能通过正常腌制去除焊接炉渣,任何残留物会在热浸镀锌过程中导致黑点的形成。

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