+锌漆

镀锌钢板上的涂装=双工系统

许多分析表明,双工系统,即热浸镀锌加绘画是一种非常有效的保护钢的方法,特别是在其使用寿命至第一幅重新绘制方面。虽然单独的热浸镀锌通常可以完全令人满意地防止腐蚀,但有时可以在侵略性环境中获得额外的保护。例如,如果未来的维护可能难以执行,或者锌涂层薄,则可以是有利的,或者是连续镀锌薄板钢。

美学原因——赋予哑光灰色锌表面一个更令人愉悦的外观——也可以发挥作用。类似地,油漆可以用来突出或警告一个结构的存在,甚至相反——伪装这个结构。绝缘防电蚀如果镀锌钢是要连接另一种金属,如铜,可以另一种原因进行涂装。

帕特诺斯特灯塔是瑞典第一个双重处理的钢结构建筑。它是1868年镀锌的,之后又上了漆

双工系统的使用寿命

双工系统的使用寿命通常比单个涂层长得多。荷兰实验表明,系统的使用寿命可按以下公式计算:

LT = K (LZn + Lp)

在哪里

LT =双工系统的使用寿命以年计
LZn =锌层预计使用年限(实际环境)

Lp =油漆涂层的预计使用寿命(在实际环境中),如果它直接应用于钢铁

K= 1、5 ~ 2、3之间的环境依赖因子:

  • 1、5当系统暴露在环境等级C5(见图2-2)或海水中。
  • 1,6 - 2,0当系统暴露在环境等级C3 - C4或系统的湿期低于60%。
  • 2,1- 2,3当暴露于环境C2级时。

当然,镀锌表面必须经过正确的预处理,以确保持久的涂料附着力。为此,必须彻底清洁锌表面,并使用正确类型的油漆。镀锌表面的涂装比其他材料需要更多的注意。锌表面的少量杂质,或不正确的油漆类型,可能导致过早起泡和/或剥落。

过去经常建议锌面在涂装前应暴露在户外1-2年。这个建议在1950年之前是正确的。当时的大气,至少在斯堪的纳维亚国家,是相对干净的,这意味着在锌表面形成的腐蚀产物几乎完全由碱性的碳酸锌组成。

因此,在一段时间的暴露后,油漆不是应用于反应的锌表面,而是应用于惰性的碳酸盐层。结果总体上是好的,即使是用今天被认为不合适的油漆。今天这种方法被怀疑,因为大气中含有硫氧化物污染,而锌的腐蚀产物往往含有水溶性的锌盐。这种涂料在一定程度上是可溶于水的,不管涂料是什么,涂在这种涂料上的涂料都可能起泡或剥落。

左图:示意图显示了钢上油漆涂层的微裂纹是如何导致下膜生锈和剥落的。右边:镀锌材料上的油漆涂层的微裂纹中充满了来自锌的腐蚀产物,但它们的体积比钢铁的锈小,不会造成剥落。

Newly-galvanized,闪亮的表面年代

一个有光泽的锌表面通常被认为是足够干净的油漆。在许多情况下,这是不正确的,这导致了糟糕的结果。

刚电镀过的表面是很好的基材,只有在以下情况下才适用:

•文章尚未淬火。淬火水很少干净。可以沉积在锌表面上的不同盐可以后来可以减少或完全破坏涂料涂层的粘附性。

•本文尚未存储在镀锌工厂内。植物中的空气含有磁通粉尘(锌和氯化铵颗粒)。这些颗粒粘附在表面上并产生降低粘附的水溶性膜。

•物品未在室外潮湿的环境中储存或运输。冷凝的风险,这导致湿储存应变,是显著的。它并不总是肉眼可见的,但作画后会造成问题。

•从镀锌到涂漆,物品存放时间不超过6小时。当然,精确的关键时间取决于周围空气的清洁和干燥程度。

“新鲜”的锌表面很少如清洁,因为一个人可以被光泽引导。从手套,鞋子和吊装吊索的油脂薄膜可以增加光泽和清洁表面的印象。存在于薄膜中的污染,透明且难以与肉眼点斑点。

热镀锌薄钢板通常是铬化或涂油,以防止湿存储污渍。铬酸盐层有点溶于水,在一层油上作画很少能成功。因此,像这样的图层必须在上色前去除。由于环境原因,铬钝化现在已被其他钝化方法所取代。

表面暴露,马特

暴露的亚光锌表面始终覆盖有腐蚀产品。它们的组成难以确定。作为一项经验法则,应该假设它们含有水溶性或吸湿盐,这使得它们不适合绘画。在涂上遮光表面之前,始终需要某种形式的清洁。油漆涂料总是或多或少可渗透到水。这意味着如果没有从锌表面除去水溶性产物,则充满溶液的水疱将在涂料涂层下形成。在盐溶液中获得保护膜形成物质差,导致锌层的腐蚀。涂料和锌之间的腐蚀差异,腐蚀产品脱落涂料涂层。

清洗和表面处理

所有的经验表明,清扫喷砂为涂料与锌的良好附着力打下了最好的基础。其适度的机械作用可清除表面所有的腐蚀产物和其他杂质,甚至可清除水溶性产物。像不同类型的油一样,防止湿储存污渍的药剂也能被有效地去除。许多锌表面非常平坦和有光泽。对于这些,喷砂是有益的,因为它在表面创造了一个关键,使油漆涂层更好的机械锚固。

用于镀锌表面的扫描爆破的推荐数据在下表中给出。遵循所提供的指示非常重要。清洁不充分可能会损害涂料粘附,同时过度机械工作可以破坏锌层或导致内置应力,随后会导致涂料涂层剥落。

锌层扫喷的喷砂数据。

当正确地进行清扫爆破时,约有10µm的锌层被清除。如果喷扫不能用于工业喷漆,建议按以下步骤进行:

1.碱性脱脂
2.彻底的洗水
3.磷化(磷酸铁或磷酸锌)
4.彻底的洗水
5.干燥
6.涂漆

铬酸盐产品需要碱性脱脂,有时需要涂刷,或者用含有氧化铝研磨剂的尼龙羊毛进行处理。磷化层应尽可能薄,但应连续全覆盖2 - 4克/平方米。通常认为1µm以下的厚度是最优的。

在手动涂漆的情况下,建议使用乳化脱脂剂的脱脂,优选将刷涂或用尼龙羊毛和彻底冲洗,如果可能,在水高压下。

一些商业脱脂剂含有可溶解氧化物的添加剂。当腐蚀产物的成分未知时,这是一个优势。

选择油漆

在选择涂料时,应该记住,一种涂料最多可以包含10-15种不同的成分。每个制造商对于给定的类型都有自己的配方。原材料供应商也有不同的粘结剂配方,这意味着变化的数量可以是非常大的。同一类型的涂料,但来自不同的制造商,因此会有不同的性能。因此,以下指南仅应视为一般指南。如果有疑问,与制造商的代表讨论你的油漆选择。如果热镀锌表面需要喷涂,建议使用EN ISO 12944-5: 2018中的喷涂系统。热镀锌产品的涂装如表D.1所示。该表描述了适用于腐蚀等级为C2 - C5的涂装体系,不同的耐久性时间。涂装系统的名称为“G”(镀锌)。”

粉末涂料

不同类型的粉末涂料在热镀锌钢上越来越普遍。如果对表面光洁度要求很高,可以对整个表面进行磨削,去除所有会干扰外观的标签和掉落物。此外,研磨提供非常干净的表面与最佳条件的最佳附着力。镀锌钢在粉末喷涂前要经过若干预处理槽。脱脂,漂洗,蚀刻,漂洗,磷化和密封是可以包括的工艺步骤的例子。在那之后,钢铁必须尝试。粉末被静电施加,然后钢被运送到固化炉中。

小孔

针孔是涂层上的小孔,其大小可以从小孔到大孔不等。针孔主要是一个美学问题。由于锌的保护效果很好,腐蚀防护仍然很好,但表面看起来可能不那么吸引人了。针孔形成的主要原因是镀锌表面存在水分和白锈,在养护过程中产生气体。

为了避免/减少针孔的风险,应考虑以下几点

锌表面应免于污染物和粗糙度。

•避免将货物暴露在潮湿的环境中,避免白锈形成。

•选择合适的钢进行镀锌-任何低硅含量的材料,低于0:03% -使表面更光滑,在喷砂时也更耐用。

•确保在粉末喷涂前使用的磷酸盐层有时间适当干燥。

预热货物。

•使用特殊的粉末质量,防止针孔的形成。

•使用低粘度的粉末,容易漂浮。

•较厚的粉末涂料层在某些情况下会导致气孔无法穿透涂层,因此不会产生可见的缺陷。

•在粉末涂料固化过程中缓慢提高温度。

建议双重处理

镀锌人员需要提前知道钢是否会进行双工处理,因为这意味着对表面有额外的要求。主要使用含硅的钢,在钢的表面镀上一层纯锌。这种涂层能更好地承受爆破。如果硅镇静钢已经使用-通知油漆工。如果油漆是由其他公司而不是镀锌厂进行的,检查正确的技能和设备是否可用。

在镀锌钢上既可以使用粉末涂料,也可以使用湿漆。在这种情况下,它是粉末涂层。
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