锌 +油漆

镀锌钢上的绘画=双工系统

许多分析表明,双面系统,即热浸镀锌加绘画,是一种非常有效的保护钢的方法,尤其是在其使用寿命方面,直到首次重新涂抹。尽管仅热浸镀锌通常可以完全令人满意地防止腐蚀,但在侵略性环境中有时需要额外的保护。例如,如果将将来的维护可能难以执行,或者如果锌涂层很薄,则可以像连续的镀锌薄板钢一样有利。

美学原因 - 使哑光锌表面更令人愉悦的外观 - 也可以发挥作用。同样,油漆可用于使或警告结构的存在,甚至相反,以伪装结构。如果要将镀锌钢连接到另一种金属(例如铜),则可以抵抗电腐蚀的绝缘材料可能是绘画的另一个原因。

Lighthouse Pater Noster是瑞典的第一个双链处理钢结构之一。它是1868年被镀锌的,然后被涂漆

双工系统的使用寿命

双面系统通常比每个涂层都具有更长的使用寿命。荷兰实验表明,可以根据以下公式计算系统的使用寿命:

lt = k(lzn+lp)

在哪里

LT =多年来双工系统的使用寿命
lzn =多年来锌涂层的估计使用寿命(在实际环境中)

LP =如果将涂料的估计使用寿命(在实际环境中)直接应用于钢

k =环境依赖性因子在1,5至2,3之间:

  • 1,5当系统在环境C5(见图2-2)或海水中暴露时。
  • 1,6 - 2,0当系统在环境C3 - C4中暴露或系统的湿度低于60%时。
  • 2,1-2,3在环境C2中暴露时。

当然,必须正确预处理镀锌表面,以确保持久的油漆粘附。为了获得这一点,必须彻底清洁锌表面,并且必须使用正确的油漆类型。镀锌表面的绘画比其他一些材料需要更多的护理。锌表面或不正确的油漆类型上的少量杂质会导致过早起泡和/或剥落。

过去通常建议在绘画前露出锌表面1 - 2年。该建议在1950年之前是正确的。当时至少在斯堪的纳维亚国家,大气相对干净,这意味着在锌表面形成的腐蚀产物几乎完全由碱性碳酸盐组成。

因此,在暴露一段时间后,油漆没有应用于反应性锌表面,而是将油漆涂在碳酸盐的惰性层上。结果通常是不错的,即使今天的油漆被认为是不合适的。如今,这种方法是可疑的,因为大气中含有硫氧化物污染,锌的腐蚀产物通常含有水溶性锌盐。在某种程度上,无论油漆系统如何,都将油漆应用于这样的层,在某种程度上是水溶性的。

左侧:示意图,显示钢上油漆涂料中的微裂纹如何产生浅色生锈和剥落。右边是:镀锌材料上油漆涂料中的微裂缝充满了来自锌的腐蚀产物,但是它们的体积比钢的生锈小,不会引起剥落。

新近加尔瓦谷的闪亮表面s

闪亮的锌表面通常被认为足够干净以绘画。在许多情况下,这是不正确的,这导致结果不佳。

刚镀锌的表面是仅在以下情况下绘画的良好底物。

•该文章尚未被水淬灭。淬灭水很少干净。可能沉积在锌表面上的不同盐可以稍后降低或完全破坏油漆涂层的粘附。

•该文章尚未存储在镀锌厂中。植物中的空气中含有通量粉尘(锌和氯化铵的颗粒)。这些颗粒粘附在表面上,并产生一个降低依从性的水溶性膜。

•该文章尚未在潮湿气氛中存储或运输在户外。凝结的风险会导致湿存储应变。肉眼并不总是可见,但绘画后会引起问题。

•在镀锌和绘画之间,该文章的存储量尚未超过六个小时。当然,确切的关键时间是依赖周围空气的清洁度和干燥。

“新鲜”的锌表面很少像光泽那样干净。手套,鞋子和吊吊带上的油和油脂薄膜会增加光泽和干净的表面的印象。在透明且很难用肉眼发现的薄膜中存在污染。

热浸镀锌薄纸通常被镀铬或上油,以防止湿存储染色。铬酸盐层有点可溶,并在一部很少成功的油中绘画。因此,诸如此类的层必须在绘画之前删除。出于环境原因,镀铬是如今被其他钝化方法所取代的。

暴露的哑光表面

裸露的马特锌表面总是覆盖着腐蚀产品。它们的组成很难确定。作为庞大的规则,应假定它们包含水溶性或吸湿性盐,使它们不适合绘画。因此,在对哑光表面涂漆之前,始终需要某种形式的清洁。油漆涂层总是或多或少地渗透到水中。这意味着,如果没有从锌表面去除水溶性产品,则充满溶液的水泡将在油漆涂层下形成。在盐溶液中获得保护性膜形成物质的较差,并导致锌层腐蚀。腐蚀在涂料和锌之间扩散,腐蚀产物脱落了油漆涂层。

清洁和表面准备

所有经验都表明,扫带为油漆和锌之间的良好粘附奠定了最佳基础。它的中等机械效应可去除所有腐蚀产物和其他杂质,甚至是水溶性产品。预防湿储物染色的代理和不同类型的油有效去除。许多锌表面非常平坦和光泽。对于这些,爆破是有益的,因为它会在表面上产生一个钥匙,从而实现了油漆涂层的更好的机械锚固。

下表中给出了推荐的镀锌表面扫描的数据。重要的是要遵循所提供的指示。清洁不足可能会损害油漆粘附,而过度的机械工作会破坏锌层或引起内置应力,这可能会导致油漆涂层剥落。

爆破数据,以扫除锌涂层。

当正确执行扫描时,去除约10 µm的锌层。如果不能根据以下程序使用扫描的工业漆:

1.碱性脱脂
2.彻底洗水
3.磷酸化(铁或锌磷酸盐)
4.彻底洗水
5.干燥
6.漆

镀铬商品需要碱性脱脂,有时需要刷牙,或用氧化铝颗粒剂浸渍的尼龙羊毛处理。磷酸盐层应尽可能薄,但应连续全盖2-4 g/m2。1 µm以下的厚度通常被认为是最佳的。

在手动绘画的情况下,建议使用乳化剂脱脂剂脱脂,最好与刷子或用尼龙羊毛刷或搭配,并用水彻底冲洗 - 如果可能的话,高压。

一些商业脱脂剂含有脱氧添加剂。当腐蚀产物的组成尚不清楚时,这可能是一个优势。

选择油漆

选择油漆时,应记住,油漆最多可以包含10-15个不同的组件。每个制造商都有针对给定类型的公式。原材料的供应商也具有不同的结合剂公式,这意味着变化的数量可能非常大。因此,相同类型的油漆,但来自不同制造商的油漆可以具有不同的特性。因此,以下指南应仅视为一般指南。如有疑问,请与制造商的代表讨论您的油漆选择。在要绘制热浸镀锌表面的地方,建议使用EN ISO 12944-5:2018中的绘画系统。表D.1中指出了热浸镀锌商品的绘画,此表描述了适合腐蚀性C2 - C5类的合适的系统,具有不同的耐用性时间。绘画系统的名称为“ G”(镀锌)。“

粉末涂料

在热浸镀锌钢上,不同类型的粉末涂料变得越来越普遍。如果表面饰面的要求很高,则可以研磨整个表面以删除所有可以干扰外观的标签和滴。此外,磨削可提供非常干净的表面,最佳条件是最佳粘附。镀锌钢在粉末涂料之前通过了许多预处理浴。脱脂,冲洗,蚀刻,冲洗,磷酸化和密封是可以包括的过程步骤的示例。之后,钢必须尝试。静电施加粉末,然后将钢输送到固化烤箱中。

针孔

针孔是涂料层中的小孔,大小的大小从小到大毛孔都有变化。针孔主要是审美问题。由于锌具有良好的保护作用,因此腐蚀保护仍然很好,但是表面看起来可能不那么吸引人。针孔形成的主要原因是镀锌表面上存在水分和白色锈蚀,这在固化过程中会导致气体形成。

为了避免 /降低针孔的风险,应考虑以下内容:•

锌表面应没有污染物和粗糙度。

•避免在潮湿环境中暴露货物 - 避免形成白色生锈。

•选择合适的钢进行镀锌 - 任何低硅含量,低于0:03%的材料 - 它具有更光滑的表面,并且在爆炸时也更耐用。

•确保在粉末涂料之前应用的磷酸盐层有时间正确干燥。

•预热货物。

•使用特殊的粉末质量来抵消针孔的形成。

•使用低粘度的粉末,很容易漂浮。

•较厚的粉末涂料在某些情况下会导致毛孔不穿透层,因此不会给出明显的缺陷。

•在粉末涂层固化过程中缓慢升高温度。

建议治疗

振动剂需要事先知道是否将对钢进行双链处理,因为这意味着对表面的额外需求。主要使用具有硅含量的钢,从而使锌涂层在表面具有一层纯锌。这种类型的涂层可以更好地承受爆破。如果已经使用了硅杀死的钢,请告知画家。如果绘画是由另一家公司以外的公司进行的,请检查是否可以使用正确的技能和设备。

粉末涂料或湿油漆都可以用于镀锌钢。在这种情况下,是粉末涂层。
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