适合镀锌的钢

大多数钢质可以令人满意地热浸泡。但是,钢中的反应性元件,尤其是硅(Si)和磷(P),对结果有影响。因此,适当的组合物可以在外观,厚度和光滑度方面具有更一致的涂层质量。钢的先前历史(例如,是热滚动还是冷滚动)也会影响其与锌熔体的反应。如果美学很重要,或者在存在特定的涂层厚度或表面平滑度标准的地方,则应在制造文章之前寻求有关钢铁选择的专业建议。

硅和磷对钢反应性的影响

在钢生产过程中,添加硅或铝以去除氧气。这些钢被称为“杀死的钢”。也可以在没有这些添加的情况下生产钢,然后被称为“边缘钢”。但是,由于质量较低,因此今天这种钢并不那么普遍。

钢的选择

由于钢的类型(主要是硅含量)对热浸镀锌的涂层厚度具有很大的影响,因此构造函数或制造商对此非常意识到这一点非常重要,以便在每种情况下都能获得正确的结果。

铝杀性钢

适合镀锌的铝杀性钢的硅 +磷含量低,低于0.03的重量百分比。

铝杀死的反应性低于预期的钢

铝杀死的钢也含有低水平的硅,这对于反应性很重要。近年来,铝杀死了所谓的超低硅含量,低于0.01%,铝含量高于0.035%的钢已经变得越来越普遍。这些钢在切割和可调性方面具有许多正性能,但是低硅含量与高铝含量相结合的锌层比热浸入镀锌标准EN ISO 1461中所述的锌层要薄。如果镀锌是在A中执行的镍合金浴,今天很常见,因为镍被认为增加了几种正性能,因此反应性进一步降低,结果较薄。可以在客户和电动机之间达成与此类钢的标准的偏差。如果无法接受偏差,则必须在镀锌之前爆破这种类型的钢。

桑德林效应的风险

如上所述,重要的是,如果应形成一层优质,则铝杀死的钢中的硅 +磷含量保持在0.03%以下。研究表明,在热浸镀锌中,冷和热卷的钢的行为可能有所不同,如下所述。当镀锌表面的芬兰需求“正常”时,铝杀死的钢钢钢 +磷含量<0.03%是足够的,并且在冷滚动钢和热滚动钢上都可以接受。

如果镀锌表面的出现非常重要,例如在建筑应用中,则应将以下表达方式用于冷卷钢:

Si <0.03和Si + 2.5 x P <0.04重量百分比

对于热卷钢,硅含量更为关键,但是磷含量的重要性较小,并且可以使用以下表达:

Si <0.02和Si + 2.5 x P <0.09重量百分比

硅杀性钢

适合热浸镀锌的硅杀性钢的硅含量高于0.14%。反应性,因此层的厚度随着硅含量的增加而增加。

更高的涂层厚度

如果应在更腐蚀的环境中使用热浸镀锌钢,则瑞典附录EN ISO 1461提供建议和说明。建议的硅含量> 0>0。22%,涂层厚度随着硅含量的增加而增加。如果腐蚀环境极端,则应使用厚厚的涂料,或与油漆结合使用,即所谓的双工系统。

热处理的影响

滚动后,冷卷的钢通常被退火。在这种热处理期间,硅表面附近的硅可能会被氧化。这种所谓的“内部氧化”是指影响镀锌过程中反应性的游离硅含量低于钢化学分析的平均值。硅含量在0,15-0,21重量百分比的Ann Ealing钢很容易减少自由硅含量,因此它落在Sandelin范围内。然后,钢非常反应性,并获得厚实的涂层,对钢表面的粘附性差。氧化区的深度取决于退火过程中的温度,时间和大气。氧化区通常在腌制过程中去除,但是在某些情况下,氧化区域更深,可能有必要在镀锌之前爆炸钢。

镀锌和热滚动钢时硅和磷酸含量的影响:

硅 +
磷酸含量
冷卷的钢 热滚动钢
Si+P <0,03 在大多数情况下,可接受的表面饰面。闪亮的涂层。如果镀锌表面的外观非常重要,则应使用以下表达
Si <0,03和Si+2,5p <0,04
在大多数情况下,可接受的表面饰面。闪亮的涂层。如果镀锌表面的外观非常重要,则应使用以下表达
Si <0,02和Si+2,5p <0,09
0,03 不合适 不合适
0,15≤si≤0,21 涂料比标准涂料厚。
内部氧化可能会改变反应性。
涂料比标准涂料厚。
0,22≤si≤0,28 明显厚的涂层比标准涂层。
灰色外观。
明显厚的涂层比标准涂层。
灰色外观。
0,29≤si≤0,35 厚厚的涂料可能是脆弱的。灰色外观。 厚厚的涂料可能是脆弱的。灰色外观。
适用于成员
英语
Baidu